നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ വഹിക്കുന്നത്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ, എല്ലാത്തരം വൈകല്യങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.ബെയറിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അഞ്ച് സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
1, ഫോർജിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ - ഫോർജിംഗ് ഫോൾഡിംഗ്
അസമമായ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ബർ, ഫ്ലൈയിംഗ് എഡ്ജ്, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഉപരിതലത്തിൽ മടക്കിക്കളയുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് കട്ടിയുള്ള മടക്കുകളും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഫ്ലൂറസെന്റ് മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഡിസ്പ്ലേ കൂടുതൽ വ്യക്തവും അവബോധജന്യവുമാണ്.കെട്ടിച്ചമച്ചതും മടക്കിയതുമായ കാന്തിക അടയാളങ്ങളും ഉപരിതലവും വരയുടെ ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിളിലേക്ക്, ഗ്രോവ്, ഫിഷ് സ്കെയിൽ ഷീറ്റ്.
വൈകല്യമുള്ള ഭാഗം മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിളുകളാക്കി മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ നിരീക്ഷിച്ചു.വൈകല്യമുള്ള വാൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതും, ഇരുവശവും മിനുസമാർന്നതും, വ്യക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിഭാസവും ഉണ്ടായിരുന്നു.വൈകല്യത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും മറ്റ് വിദേശ ശരീരങ്ങളും കണ്ടെത്തിയില്ല.തണുത്ത ആസിഡ് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സ്പെസിമനെ നശിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, വൈകല്യമുള്ള ഭാഗവും അതിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഗുരുതരമായ ഡീകാർബറൈസേഷനും ഓക്സിഡേഷനും ഉണ്ടായിരുന്നു.തകരാറുള്ള പാളിയുടെ ഉപരിതല രൂപഘടന നിരീക്ഷിച്ചു, ഒടിവ് രൂപഭേദം കീറാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വ്യക്തമാണ്.മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് പരിശോധനയിലൂടെയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും, വൈകല്യമുള്ള പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ കാർബറൈസിംഗ് കാഠിന്യമുള്ള പ്രതിഭാസം നിലനിന്നിരുന്നു.ഉപസംഹാരമായി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനും ശമിപ്പിക്കലിനും മുമ്പ് ഈ വൈകല്യം നിലനിന്നിരുന്നിരിക്കണം, കൂടാതെ പുറം ലോകവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും കെട്ടിച്ചമച്ച മടക്കിയെന്ന് വിധിക്കുകയും ചെയ്തു.
2, വൈകല്യങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു - ഓവർബേൺ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു
കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന തപീകരണ താപനില വളരെ ഉയർന്നതും ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതുമാകുമ്പോൾ ഓവർ ഹീറ്റ് സംഭവിക്കും.ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തി ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ പോലും സംഭവിക്കും.സൂക്ഷ്മ നിരീക്ഷണം കാണിക്കുന്നത് ഉപരിതല പാളിയുടെ ലോഹ ധാന്യ അതിർത്തി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ കൊണ്ട് പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.മാത്രമല്ല, ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടന കൂടുതൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകൾ ഉരുകാൻ തുടങ്ങി, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, കൂർത്ത ഗുഹകൾ രൂപപ്പെട്ടു.അമിതമായി കത്തിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഈ വൈകല്യമുള്ള അവസ്ഥയിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, കനത്ത ചുറ്റിക കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, പൊടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ വൈകല്യം ഇവിടെ കീറുകയും വലിയ വൈകല്യമായി മാറുകയും ചെയ്യും.ഫോർജിംഗിന്റെ കഠിനമായ പൊള്ളലേറ്റ ഉപരിതലം ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെയാണ്, നല്ല വിള്ളലുകളും കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് പീലും.
തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഫ്ലൂറസെന്റ് മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.ഫോർജിംഗിലെ ഓവർബേണിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമാണ് പിറ്റിംഗ് ഹോളുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
വൈകല്യമുള്ള ഭാഗത്ത് നിർമ്മിച്ച മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിളുകളുടെ സൂക്ഷ്മ നിരീക്ഷണം, ദ്വാരങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലും ദ്വിതീയ പ്രതലത്തിലും വിതരണം ചെയ്തതായി കാണിച്ചു.ദ്വാരങ്ങൾ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ കോണീയവും വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ളതും ആഴത്തിൽ അടിവശം ഇല്ലാത്തതുമാണ്.അരികുകളിൽ നല്ല വിള്ളലുകളും ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തി ഓക്സീകരണവും ഉണ്ടായി.കൂടാതെ, വൈകല്യമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സഹിതം തകർത്തു ശേഷം ഒടിവു ഉപരിതല നിരീക്ഷിച്ചു.ഒടിവ് കല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, അതിൽ ധാരാളം ദ്വാരങ്ങളും മൈക്രോ ക്രാക്കുകളും വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
3. വിള്ളൽ ശമിപ്പിക്കൽ
ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫ്രാക്ചർ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കും.
സംവേദനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫ്ലൂറസെന്റ് കാന്തിക കണിക പരിശോധന ഉപയോഗിക്കണം.ശമിപ്പിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ കാന്തിക അടയാളങ്ങൾ സാധാരണയായി ചരിഞ്ഞതോ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ, ഡെൻഡ്രിറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റെറ്റിക്യുലാർ ആണ്, വിശാലമായ പ്രാരംഭ സ്ഥാനവും വിപുലീകരണ ദിശയിൽ ക്രമേണ കനംകുറഞ്ഞതുമാണ്.
അടിസ്ഥാനപരമായി ചുറ്റളവ് ദിശ വിതരണം, വാൽ ടേപ്പറിംഗ് സഹിതം.മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കാൻ വിള്ളൽ മുറിച്ച ശേഷം, വിള്ളൽ വളരെ ആഴത്തിലുള്ളതും അടിസ്ഥാനപരമായി ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി കിടക്കുന്നതും വിള്ളലിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉൾപ്പെടുത്തലും മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കളും കാണപ്പെടുന്നില്ലെന്നും കാണാൻ കഴിയും.ഒടിവ് പൊട്ടുന്നതും ഒടിവിന്റെ ഉപരിതലം വ്യക്തമായും പൈറോക്രോമാറ്റിക് ആണെന്നും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു.
4, പൊടിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ
ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫ്രാക്ചർ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കും.
സംവേദനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫ്ലൂറസെന്റ് കാന്തിക കണിക പരിശോധന ഉപയോഗിക്കണം.ശമിപ്പിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ കാന്തിക അടയാളങ്ങൾ സാധാരണയായി ചരിഞ്ഞതോ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ, ഡെൻഡ്രിറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റെറ്റിക്യുലാർ ആണ്, വിശാലമായ പ്രാരംഭ സ്ഥാനവും വിപുലീകരണ ദിശയിൽ ക്രമേണ കനംകുറഞ്ഞതുമാണ്.
അടിസ്ഥാനപരമായി ചുറ്റളവ് ദിശ വിതരണം, വാൽ ടേപ്പറിംഗ് സഹിതം.മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കാൻ വിള്ളൽ മുറിച്ച ശേഷം, വിള്ളൽ വളരെ ആഴത്തിലുള്ളതും അടിസ്ഥാനപരമായി ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി കിടക്കുന്നതും വിള്ളലിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉൾപ്പെടുത്തലും മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കളും കാണപ്പെടുന്നില്ലെന്നും കാണാൻ കഴിയും.ഒടിവ് പൊട്ടുന്നതും ഒടിവിന്റെ ഉപരിതലം വ്യക്തമായും പൈറോക്രോമാറ്റിക് ആണെന്നും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു.
5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ
ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ അമിതമായ തീറ്റ, സാൻഡ് വീൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ റൺഔട്ട്, അപര്യാപ്തമായ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സപ്ലൈ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ മുഷിഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ധാന്യം എന്നിവ കാരണം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.കൂടാതെ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, തൽഫലമായി, ഭാഗങ്ങൾ, നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ, കൂടുതൽ ശേഷിക്കുന്ന ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് വോള്യം, മെഷ്, നാടൻ കണികകൾ എന്നിവ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാന്തിക അടയാളങ്ങൾ സാധാരണയായി നെറ്റഡ്, റേഡിയൽ, പാരലൽ ലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്ക്ഡ് എന്നിവയാണ്.കാന്തിക അടയാളങ്ങൾ നേർത്തതും മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്, വ്യക്തമായ രൂപരേഖയും അവയിൽ വലിയൊരു സംഖ്യയും ഉണ്ട്, അവ സാധാരണയായി പൊടിക്കുന്ന ദിശയിലേക്ക് ലംബമാണ്.കാന്തിക അടയാളങ്ങൾ കൂടുതലും മധ്യഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ, ഒരു നീണ്ട രേഖ അല്ലെങ്കിൽ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് രൂപത്തിൽ, ഭാഗിക വിഭജനം, കാന്തിക അടയാളങ്ങൾ ഒത്തുചേരൽ.
വിള്ളൽ ഭാഗം മികച്ചതും ഉപരിതലത്തിന് ലംബവുമാണെന്ന് നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു.ക്രാക്ക് വിഭാഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തിയില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-20-2022